立式加工中心是一种用于金属加工的高效机床，它具有高速、高精度、高稳定性等优点。为了进一步提高立式加工中心的生产效率，以下是一些方法和建议。

1. 提高机床刚性：刚性是决定加工中心能否满足高速、高精度加工要求的关键因素之一。可以通过增加机床重量、增加机床床身的厚度、加强床身结构等方式来提高机床的刚性。同时，还需要定期检查机床的各个部件，确保没有松动或磨损。

2. 优化刀具选择：刀具的选择对加工效率和加工质量都有重要影响。根据不同加工任务的要求，选择合适的刀具材料、刀柄结构和刀具几何参数，以提高切削性能和切削寿命。

3. 优化切削参数：合理的切削参数可以提高加工效率并减少刀具的磨损。通过调整进给速度、切削深度和切削速度等参数，找到最佳的切削条件。同时，还需注意避免过高的切削速度导致加工过热或切削深度过大引起刀具断裂。

4. 自动化系统：引入自动化系统可以大幅提高立式加工中心的生产效率。例如，使用自动换刀系统可以减少切换刀具的时间，使用自动上下料系统可以实现无人化操作，提高生产效率。

5. 合理规划加工顺序：对于多工序的加工任务，合理规划加工顺序可以减少夹具的调整次数和待机时间，从而提高生产效率。可以根据不同工序的相互关系和加工难度，合理安排工序的先后顺序。

6. 定期维护和保养：立式加工中心是一种精密机床，定期维护和保养对于保持其稳定性和可靠性非常重要。定期检查润滑系统、冷却系统、电气系统等，清洁和更换润滑油，确保机床各部件在良好的工作状态。

7. 进行培训和技术更新：通过培训和学习最新的加工技术，提高操作员的技能水平和加工知识，可以更好地利用立式加工中心的功能和性能，提高生产效率。

通过以上方法和建议，可以有效提高立式加工中心的生产效率。关注机床的刚性、刀具的选择和切削参数的优化，引入自动化系统，合理规划加工顺序，定期维护和保养，以及进行培训和技术更新，将有助于提升加工效率，满足客户对产品质量和交期的要求。